設立日期 | 中華民國六十三年四月十一日 |
總公司、分公司、工廠之地址及電話 |
總公司及加工廠 | 嘉義縣民雄鄉北斗村成功二街21號 | 電話 | (05)221-1411 |
鑄造一廠 | 嘉義縣民雄鄉興南村工業三路6-1號 | 電話 | (05)221-1412 |
鑄造二廠 | 嘉義縣民雄鄉興南村工業二路2-1號 | 電話 | (05)221-1412 |
公司沿革 |
63年 | 創立嘉義鋼鐵股份有限公司,資本額新台幣12,000,000元,於嘉義縣頭橋工業區購置土地興建廠房。 |
65年 | 鑄造廠建廠完成,開始生產鑄鐵鑄件。 |
67年 | - 辦理現金增資12,000,000元,資本額增資至24,000,000元,增購土地及擴建廠房。
- 購置低週波熔解電爐,同時生產球墨鑄鐵,月產能200噸。
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75年 | - 辦理現金增資6,000,000元,資本額增資至30,000,000元,持續擴建廠房。
- 購置低週波熔解電爐,日本FBS-Ⅰ全自動造模機,全自動濕模砂冷卻回收混練設備,月產能達到400噸。
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77年 | - 辦理現金增資12,000,000元,資本額增資至42,000,000元。
- 購置高週波熔解電爐、日本新東FBM-2T全自動造模機及呋喃自硬性造模,月產能達到600噸。
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79年 | 與米漢納金屬公司簽訂技術合作,屬於Meehanite Wordwide Corportion技術合作工廠。 |
81年 | - 辦理現金增資18,000,000元,資本額增資至60,000,000元。
- 購置電爐集塵設備及改善鑄件後處理作業流程自動化工程,以節省搬運工時,創造舒適作業環境,月產能達到700噸。
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82年 | 與金屬工業研究發展中心合作開發沃斯回火球墨鑄鐵(ADI)、濕模砂投料、混練、檢測系統自動化及自動澆注系統自動化。 |
83年 | 辦理現金增資36,000,000元,資本額增資至96,000,000元,主要計劃籌設海外投資之生產工廠。 |
84年 | - 更新濕模砂回收、混練設備、與延長造模線,購置日本FBM-Ⅰ自動造模機,汰換FBS-Ⅰ自動造模機。
- 與日本株式會社Tokico Hicast技術合作,並供應該會社汽車用鑄件。
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85年 | - 與金屬工業研究發展中心合作開發熔解配料自動化系統及鑄件毛邊油壓剪緣機。
- 推動ISO9002品保制度。
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86年 | - 辦理現金增資60,000,000元,資本額增資至156,000,000元。
- 取得ISO9002經濟部商品檢驗局品保制度認證。
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87年 | 取得國外認證機構DNV工廠產品品質認證。 |
88年 | - 董事會改組完成,由曹光照先生接任董事長職務。
- 導入TPM全員生產性保養維護制度。
- 導入全面電腦化MIS管理資訊系統及MRP物料需求計劃管理系統。
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89年 | - 購置美國VIP中週波感應熔解電爐,汰換低週波熔解電爐。
- 辦理減資73,500,000元,資本額減資至82,500,000元。
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90年 | - 購置日本FBM-Ⅱ自動造模機,汰換FBM-Ⅰ自動造模機。
- 導入QS9000品質制度體系。
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91年 | 通過國外認證機構BSI QS9000品質制度評鑑及取得認證。 |
92年 | 導入TS16949品質管理系統制度。 |
93年 | - 導入ERP企業資源規劃系統。
- 導入ISO14001環境管理系統制度。
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94年 | - 加工廠設立並開始運轉。
- 取得ISO14001環境管理系統認證、取得TS16949品質管理系統認證。
- 設立大陸子公司-中佑鑄造(唐山)有限公司。
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95年 | - 大陸子公司中佑鑄造(唐山)有限公司建廠完成。
- 辦理現金增資20,000,000元,資本額增資至102,500,000元。
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97年 | - 鑄造廠購置日本HSP-3D靜壓造模組及人字軌懸吊洗砂設備及添購磁粉探傷機、Barinder全自動研磨機設備,月產能達800噸。
- 投資大陸太倉中佑機械工業有限公司並取得經營權。
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99年 | - 鑄造廠購置GS25-90高速轉子混砂設備及HSP-3D靜壓造模冷卻線延長設備。
- 辦理現金增資35,000,000元,資本額增資至137,500,000元。
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100年 | - 於嘉義縣民雄工業區購置土地及廠房,總公司及加工廠遷移至新廠。
- 辦理盈餘轉增資13,750,000元,資本額增資至151,250,000元。
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101年 | - 鑄造廠購置美國VIP中週波感應熔解電爐,月產能達1,200噸。
- 成立營運總部並通過經濟部審核,核發企業營運總部資格證明函。
- 辦理現金增資50,000,000元,資本額增資至201,250,000元。
- 股票公開發行暨興櫃市場掛牌交易。
- 因應鑄造廠未來擴建需求,於嘉義縣頭橋工業區購置土地及廠房。
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102年 | - 合併持股100%子公司中佳國際股份有限公司。
- 辦理盈餘轉增資30,187,500元,資本額增資至231,437,500元。
- 辦理現金增資28,000,000元,資本額增資至259,437,500元。
- 開發高矽鉬鑄件材料,提昇產品在高温、高熱環境中應用價值。
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103年 | - 辦理現金增資24,890,000元,資本額增資至284,327,500元。
- 股票於證券櫃檯買賣中心掛牌交易。
- 通過傳統產業技術開發計畫(CITD)審核,並導入動力機械曲軸(crank)高疲勞強度沃斯回火球墨鑄鐵製造技術,提高鑄件硬度及輕量化效果。
- 通過BSI英國標準協會ISO50001能源管理系統驗證。
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104年 | - 投入雷射積層製造用金屬粉體技術(3D列印)開發,結合關聯業者以「金屬粉末鋪層熔融技術研發計畫」一案,獲經濟部「A+企業創新研發淬鍊計畫(前瞻技術研發)」補助部份研發經費。
- 成立新材料事業部門,建置氣體噴霧相關製程設備,發展高附加價值之3D列印用合金粉末材料。
- 辦理盈餘轉增資19,334,270元,資本額增資至303,661,770元。
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105年 | - 與遠東科技大學產學合作,共同提出「高階球墨鑄鐵液壓元件導入3D列印技術及智慧澆鑄之製程優化技術研發項目」,獲經濟部「鑄造產業製程優化推動計畫」補助部份研發經費。
- 新材料事業部籌設臺南仁德廠,並購置120KG高週波VIGA噴粉真空爐,量產各式金屬粉末產品。
- 推動鑄造製程優化自動化規劃,鑄造廠購置日本滕FBM-Ⅱ自動澆注機及導入新東濕砂性能自動測定設備。
- 辦理現金增資65,000,000元,資本額增資至368,661,770元。
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106年 | - 新材料事業處在球形金屬粉末的研製上獲國內學術及研究機構肯定,獲邀加入由中科院二所主導的「航太積層製造應用技術研發聯盟」,以及中科院五所主導的「金屬粉末製造及應用產業聯盟」。
- 辦理現金增資80,000,000 元,資本額增資至448,661,770 元。
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107年 | - 因應組織調整及專業分工,新材料事業部分割設立中佑精密材料股份有限公司。
- 辦理員工認股權轉換2,720,000元,資本額增資至451,381,770元。
- 為營運需求,公司名稱由「嘉義鋼鐵股份有限公司」更名為「嘉鋼精密工業股份有限公司」。
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108年 | - 集團合資於大陸江蘇省鹽城市設立嘉鋼精密工業(鹽城)有限公司。
- 為整合大陸工廠達到生產規模經濟、降低成本,提高競爭能力,嘉鋼精密工業(鹽城)有限公司購置江蘇省鹽城市之土地、廠房。
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109年 | - 因應鑄造產業業發展趨勢,與關聯業者合作,申請並執行「鑄造智慧化製程管理暨追溯模式建置規畫」專案研發計畫,並獲經濟部「主題式研發計畫-智慧機械-產業聚落供應鏈數位串流暨AI應用」補助部份研發經費。
- 子公司中佑精密材料股份有限公司南科高雄園區新廠落成。
- 為推動軌道零組件國產化,與關聯業者合作,執行經濟部「無道碴軌道彈性基鈑系統國產化計畫」研發專案,並獲補助部份研發經費。
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110年 | 子公司嘉鋼精密工業(鹽城)有限公司廠區內鑄造新廠落成。 |